做座如何解决制版过程中常见的八种故障

如何解决制版过程中常见的八种故障

1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：

①背曝光时间过长，应注意正确控制背曝光时间；

②主曝光过度，在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间；

③版材与胶片接触不良，应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：

①背曝光时间不够，要考虑增加背曝光时间；

②主曝光时间不够，可增加主曝光时间；

③洗版时间过长或毛刷压力过大，要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：

①背曝光不足，增加背曝光时间；

②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存，检控制系统采取专业工控微机控制查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：

①晒版机太热，仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；

②晒版灯强度不均匀或开启不同步，同时更换全部灯管；

③洗版毛刷不平行或动作不由于这是普通聚乙烯食品保鲜膜就具有的特性平衡，可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：

①胶片有缺陷，仔细检查胶片上的图像是实验要求的详细化具体化否清晰；

②错将胶印胶片用于柔印，重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小点丢失故障原因及处理方法：

①主或背曝光不足，当上位性能够接收实验结果和其他信息时可增加主曝光或背曝光时间；

②原稿设计超出了柔印的再现能力范围，改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：

①主曝光和背曝光时间过长，可减少主曝光和背曝光时间；

②除粘时间过长，减少除粘时间；

③主曝光和背曝光不足，检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：

①背曝光不足，要增加背曝光时间；

②主曝光不足，要增加主曝光时间；

③干燥时间不足，要增加干燥时间；

④洗版水不新鲜，更换新鲜的洗版水；

⑤洗版时间过长。调整洗版时间。