最火瓶颈推动高端数控机床创新之路实现中国创造

“瓶颈”推动高端数控机床创新之路实现“中国创造”

原标题:“翘颈”推创新之路，高端数控机床实现“中国创造”

”这样一个最大加工长度为2.6米的五轴刀片铣削中心，此前被外国投资者以2200万元的价格出售。我们的自主研发在2015年获得成功后，他们直接将售价降至每台1200万元，但与我们的产品相比，它们不再能在中国销售。”12月4日，在辽宁省大连杨光科技集团有限公司，余德海董事长自豪地告诉“制造业高质量发展”络主题活动采访组。

五轴刀片铣削中心是一种技术含量高、精度高的高端数控机床，一次装夹即可完成五面体加工。大连杨光科技自主开发的kturbom3000五轴刀片铣削中心，最大加工长度为3米，售价仅为750万元。包括中央处理器在内的核心组件都是独立生产的。

高端数控产业是制造业的基础。五年前，中国的高端数控机床市场几乎被几家外国巨头垄断。在大连杨光产品推出之前，由于中国在能源、航空、航天、船舶和军工领域对螺旋桨和涡轮叶片工程等加工零件的巨大需求，即使国外产品以天价出售，中国人也只能以同样的价格购买。

余德海当年被一次“屈辱”的采购经历刺痛。1999年，杨光科技需要购买两台数控机床。国内企业不能生产这些产品，但只能从发达国家购买进口产品。出人意料的是，另一方出售机床的前提还附带了“霸王条款”(霸王条款):机床的安装位置、用户和用途必须受到外国制造商的严格限制。如果杨光科技未经授权移动机床或改变其用途以生产其他产品，机床将被制造商设置的加密锁自动锁定。这充分表明，一些发达国家毫不掩饰对中国航天、军事、成为OLED中不可缺少的正极材料制造、科研等关键领域的限制，并许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积利用的问题试图通过严密的技术封锁抓住中国科技企业的“脖子”。

"如果一个人想摆脱别人的控制，有些事情必须由自己来做。"余德海表示，杨光科技从此确定了中国市场将决定未来VOC材料的用量限制通过自主创新与外国巨头面对面竞争的发展道路。这句话很容易说，但却充满了艰辛。当企业资金短缺时，他甚至卖掉他的个人财产来满足紧急需求。

杨光科技大力引进人才，建立了国内同行业唯一的“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”和国家博士后研究工作站等十多个研发平台。目前，一个由近400人组成的创新团队已经成立。他们掌握了高端数控行业的基础和常用技术，有能力开发出性价比居世界前列的多类型、多规格五轴数控机床。

如今，杨光科技已经在高端数控行业建立了完整的技术链、人才链和产业链，公司产品自主率达到85%以上。不仅关键部件的生产自主率高，而且技术完全独立，升级服务优于国外公司。与进口机床相比，具有相当大的优势，打破了我国航空航天等领域对叶轮工件设备进口的长期依赖，实现了高档数控机床的“中国创造”。

由于工厂位于地下，可以保持恒温恒湿以确保精密制造，杨光整体突破石墨烯的范围制备技术科技在大连金浦新区也拥有亚洲最大的“地下工厂”，面积相当于30多个标准足球场。他们投资的大连智能制造设备工业园占地46万平方米。2016年8月，它被国家发展和改革委员会列入名单